Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7632:2019 (hoàn toàn tương đương với ISO 2759:2014) do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 6 Giấy và sản phẩm giấy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố, quy định phương pháp xác định độ chịu bục của các tông khi chịu áp lực thủy lực tăng dần.

Phạm vi áp dụng và đối tượng áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng đối với tất cả các loại các tông (bao gồm cả các tông lượn sóng và các tông cứng) có độ chịu bục nằm trong khoảng từ 350 kPa đến 5500 kPa. Tiêu chuẩn này cũng có thể áp dụng cho giấy hoặc các tông có độ chịu bục thấp tới 250 kPa nếu vật liệu này được sử dụng để chế tạo các sản phẩm có độ chịu bục cao hơn, ví dụ như các tông nhiều lớp.

1. Tài liệu viện dẫn và thuật ngữ cốt lõi

• Tài liệu viện dẫn: Tiêu chuẩn áp dụng các tài liệu viện dẫn quan trọng bao gồm TCVN 3655 (ISO 186) về lấy mẫu để xác định chất lượng trung bình và TCVN 6725 (ISO 187) về môi trường chuẩn để điều hòa và thử nghiệm.
• Độ chịu bục (Bursting strength): Là áp lực tối đa do hệ thống thủy lực tác dụng lên màng ngăn hình tròn, làm cho mẫu thử bằng các tông bị bục khi tăng áp lực với tốc độ không đổi qua màng ngăn.
• Chỉ số chịu bục (Burst index): Được tính bằng độ chịu bục của các tông chia cho định lượng của chúng, đơn vị tính bằng kilopascal mét vuông trên gam (kPa.m²/g).

2. Nguyên lý của phương pháp thử nghiệm

Mẫu thử được kẹp chặt giữa hai thớt kẹp hình vành khuyên song song. Một màng ngăn bằng vật liệu đàn hồi (thường là cao su) được ép qua lỗ của thớt kẹp dưới bằng áp lực thủy lực với tốc độ tăng dần cho đến khi mẫu thử bị bục. Giá trị độ chịu bục của mẫu thử là áp lực thủy lực tối đa đo được tại thời điểm mẫu bị bục.

3. Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị thử nghiệm

• Hệ thống kẹp: Phải đảm bảo kẹp chặt mẫu thử một cách đồng đều và không bị trượt trong suốt quá trình thử nghiệm. Lực kẹp phải đủ lớn nhưng không được làm hư hại hoặc làm thay đổi cấu trúc của mẫu thử tại vùng kẹp.
• Màng ngăn đàn hồi: Màng ngăn phải có độ dày và độ đàn hồi tiêu chuẩn, đảm bảo rằng áp lực cần thiết để làm phồng màng ngăn đến một độ cao nhất định nằm trong giới hạn quy định của tiêu chuẩn.
• Hệ thống thủy lực: Phải cung cấp áp lực thủy lực tăng liên tục và đều đặn thông qua chất lỏng thích hợp (thường là glycerin tinh khiết hoặc dầu silicon) với tốc độ dòng chảy được kiểm soát nghiêm ngặt.
• Thiết bị đo áp lực: Phải có độ chính xác cao, có khả năng ghi lại giá trị áp lực cực đại tại thời điểm bục với sai số cho phép cực nhỏ.

4. Quy trình chuẩn bị mẫu và tiến hành thử nghiệm

• Lấy mẫu và điều hòa: Việc lấy mẫu phải được thực hiện theo TCVN 3655. Mẫu thử sau đó phải được điều hòa trong môi trường tiêu chuẩn theo quy định của TCVN 6725 trước khi tiến hành cắt và thử nghiệm.
• Chuẩn bị mẫu thử: Cắt mẫu thử thành các kích thước phù hợp, đảm bảo diện tích mẫu đủ lớn để kẹp chặt và không có các khuyết tật cơ học như nếp gấp, vết nhăn hoặc lỗ thủng.
• Tiến hành đo: Đặt mẫu thử vào giữa hai thớt kẹp, đóng hệ thống kẹp với lực kẹp quy định. Vận hành hệ thống thủy lực để tăng áp lực cho đến khi mẫu bục. Ghi lại giá trị áp lực hiển thị trên đồng hồ đo.
• Số lần đo: Tiến hành đo tối thiểu 10 lần trên mỗi mặt của mẫu thử (mặt trên và mặt dưới) để đảm bảo tính đại diện và độ chính xác của kết quả trung bình.

5. Cách tính toán và biểu thị kết quả

• Độ chịu bục trung bình được tính bằng trung bình cộng của các lần đo hợp lệ, biểu thị bằng kilopascal (kPa).
• Chỉ số chịu bục được tính toán bằng cách chia độ chịu bục trung bình cho định lượng của các tông (được xác định theo tiêu chuẩn liên quan).
• Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm đầy đủ các thông tin: viện dẫn tiêu chuẩn này, thời gian và địa điểm thử, đặc điểm của mẫu thử, kết quả trung bình của độ chịu bục, chỉ số chịu bục (nếu có yêu cầu), và bất kỳ sai lệch nào so với quy trình chuẩn.

Hiệu lực thi hành

TCVN 7632:2019 thay thế cho TCVN 7632:2007. Tiêu chuẩn này có hiệu lực kể từ ngày được Bộ Khoa học và Công nghệ công bố áp dụng chính thức trên toàn quốc.